早在20世紀70年代，煉油設備就轉移到膠粉上進行活化改性或直接利用細膠粉。與傳統利用廢舊輪胎生產再生橡膠相比，膠粉具有不可替代的優勢，無需脫硫，生產過程能耗低，無廢水和廢氣排放，減少環境污染。此外，橡膠粉具有優異的性能和廣泛的用途。膠粉產品技術含量高，設備和產品適合國際化經營，符合國際發展趨勢，其優勢是可回收廢舊輪胎的利用率可達到100%且可回收，真正實現回收利用和可持續發展。

　　與傳統利用廢舊輪胎生產再生橡膠相比，廢舊輪胎精制設備的膠粉具有不可替代的優勢。無脫硫，生產過程能耗低，無廢水、廢氣排放，減少環境污染，且該膠粉性能優良，應用廣泛。廢煉膠設備的人口、環境和資源是影響21世紀世界經濟發展的三大問題。只有解決了這三個問題，才能堅持經濟的快速發展。隨著全球經濟的蓬勃發展，汽車保有量也迅速增加。然而，汽車替代的廢舊輪胎數量逐漸形成了一種新的對地球的污染——“黑色污染”及其造成的橡膠資源的嚴重浪費，引起了世界各國的高度重視。資源的無害循環利用也成為各國經濟活動的準則。

　　在煉油過程中，為了保證工藝，煉油設備是基礎，對設備的硬件也有相應的要求，促進設備的發展。設計合理、性能優良的設備為實現不同過程使用不同的設備提供了保證，對設備的要求也不盡相同，但總的來說有幾個要求，設備是為過程服務的，所以首先要滿足工藝要求。例如，流體輸送設備應能按要求輸送工藝所需的流體。反應設備應能在規定的溫度、壓力、濃度等條件下進行所需的化學反應，反應速率和反應速度應滿足工藝要求。傳質設備應能在混合狀態下分離物料，達到工藝要求的分離效果和處理能力，換熱設備應能在規定的流量和溫度條件下實現規定的換熱。煉油過程中使用的原料、產品、催化劑和添加劑多為易燃、易爆、有毒、腐蝕性物質，生產過程一般在一定的壓力、溫度甚至高溫高壓下進行。一旦發生事故，只有設備本身受到損壞，往往誘發一系列惡性事故，造成重大人員傷亡和經濟損失，因此安全生產顯得尤為重要。